注塑機MES管理係統

九大管理模塊 全麵涵蓋車間生產的每一個環節

速方MES軟件是專門為機械製造行業開發的車間製造數字化執行係統。包括：工藝規格管理、作業計劃/排程、數據采集/看板、車間現場管理、產品跟蹤/物流、質量控製與分析、按燈管理、車間設備管理、人力管理/執行監督等管理模塊。與ERP無縫連接

工藝規格標準管理

速方MES中可以編製生產工藝、掛接圖紙、圖片、工藝卡、裝配圖等，也可以從外部ERP、PLM中自動下載。編製工藝後，生產按工藝流程進行，並可以在現場調出。

作業計劃與排程調度

速方MES係統可以根據計劃模式設定約束條件，對工單進行生產排序，並允許變更部分訂單。並可以管理插單，加急訂單等操作。

數據采集與生產看板

通過掃描條形碼、RFID、設備傳感器等多種手段實時采集生產車間數據，自動生成報表，通過生產管控看板展示生產進度與目標差距，實時跟進，敦促達成原計劃生產目標。

車間現場管理

現場管理包括生產派工、開工、首檢申請、終檢申請、材料配送申請等管理內容，員工可以根據自助終端打印任務工票，完成上報，申請檢驗等操作。

產品跟蹤/產線物流

使用條碼、RFID、DPM碼等手段對產品進行物流跟蹤，了解在製品的狀態。

質量控製與分析

通過與標準工藝的對照，實現生產過程防錯，防漏。對於質量問題的上報與處理。對過去一段時間內質量問題的分析，形成各種質量控製報表。

按燈管理

采用工業內網WIFI，具備靈活自義定異常按報，可通過電子屏，聲音，亮燈發出警報；具備業務邏輯判斷功能，可與MES生產過程中的業務數據進行集成實現自動報警，例如，可與標準生產工藝參數進行比對，進行防錯；帶有雙路開關功能，進行業務邏輯判斷後，可控製電源，產線步進器等裝置實現自動化控製。

設備狀態監控

通過DNC模塊實時監控設備的運行狀態，加工履曆，設備的利用率分析等，為提高設備利用率提供依據。

人力管理與執行監督

自動發現進度/質量/設備等異常進行紅燈警告，並跟蹤處理過程，自動給責任人發出罰單。即時登記計件工資，違規罰單實時自動款結算。

實時管控 高效協同

01、自動、實時采集車間數據，減少表單填報工作量，縮減人手；

02、自動生產排程調度，有效協調設備、模具、刀具等各種資源，提高設備利用率；

03、生產任務、圖紙、工藝文件等自動下發到生產車間工控機，真正實現無紙化高

03、效傳遞，減少差錯、節省打印成本；

04、生產目標看板，實時顯示進度與目標差異，激發員工達標的緊迫感；

05、優化車間生產作業流程，實時生產管控，縮短生產周期、提升產能；

06、與ERP無縫連接，打通計劃執行環節，解決ERP無法管好生產的難題。

07、軟件固化作業流程，指導員工按規範完成工作，實現作業標準化；

08、發現違規行為自動提醒、逾期不改正的發出處罰通知單，提高執行力。